水泥回转窑的热工过程

水泥回转窑是水泥生产中使用最广泛的窑炉之一。其热工过程十分复杂，需要精细的控制和监测，以保证水泥生产的质量和效率。水泥回转窑电话的小编将介绍水泥回转窑的热工过程。

一、水泥回转窑的结构

水泥回转窑一般采用长约50-150米、直径2-6米的筒体，筒体稍微向下倾斜，以便在筒内形成物料的移动流态。水泥原料经过预处理后进入窑尾，然后沿着筒体顺时针方向慢慢移动，最后在窑头烧结成水泥熟料。

二、水泥回转窑的热工过程

水泥回转窑的热工过程包括干燥、脱水、碳酸化、煅烧、冷却等阶段。这些阶段相互作用、交错进行，构成了一个复杂的热化学过程。

    干燥和脱水

进入窑尾的水泥原料含有相当一部分水分，需要通过干燥和脱水的过程将其除去。在干燥过程中，水泥原料被加热至100℃左右，水分逐渐蒸发。当物料温度达到100℃时，蒸汽压力变大，水分开始脱离物料表面。脱水过程中，水分被带出窑体，排入环冷机中进行冷却。

    碳酸化

水泥原料中含有较多的碳酸盐，需要在煅烧前进行分解。碳酸盐的分解需要消耗大量的热量，因此碳酸化过程是窑炉中的一个重要环节。碳酸化的过程可以分为两个阶段：一是物料表面的碳酸盐在高温下分解成氧化钙和二氧化碳，二是氧化钙进一步分解，释放更多的二氧化碳。

    煅烧

煅烧是水泥回转窑的核心过程，也是水泥熟料的制备过程。在高温（约1400℃）下，水泥原料中的氧化物发生化学反应，形成水泥熟料。